La finitura in poliuretano a base idrica ha guadagnato una significativa popolarità in vari settori a causa dei suoi numerosi vantaggi, come basse emissioni di COV, eccellente adesione e buona resistenza chimica. Come fornitore di finitura in poliuretano a base d'acqua, capire come il nostro prodotto si comporta sotto la luce UV è cruciale per i nostri clienti, che spesso lo usano nelle applicazioni esposte alla luce solare o alle fonti artificiali UV.
Comprensione della luce UV e dei suoi effetti
La luce UV fa parte dello spettro elettromagnetico con lunghezze d'onda più corti della luce visibile, che va da 100 a 400 nanometri (nm). È ulteriormente diviso in tre categorie: UVA (320 - 400 nm), UVB (280 - 320 nm) e UVC (100 - 280 nm). L'UVC è per lo più assorbito dall'atmosfera terrestre, mentre UVA e UVB raggiungono la superficie e possono causare danni a vari materiali, compresi i rivestimenti.
Quando un rivestimento è esposto alla luce UV, possono verificarsi diversi processi di degradazione. La fotoossidazione è uno dei meccanismi più comuni, in cui i fotoni UV rompono i legami chimici nel rivestimento, portando alla formazione di radicali liberi. Questi radicali liberi possono reagire con ossigeno nell'aria, causando scissione a catena, collegamento incrociato e la formazione di nuove specie chimiche come gruppi carbonilici e carbossilici. Ciò può comportare cambiamenti nelle proprietà fisiche e chimiche del rivestimento, tra cui il cambiamento di colore, la perdita di lucentezza, il cracking e la ridotta adesione.
Performance della finitura poliuretane a base d'acqua sotto luce UV
Stabilità del colore
Uno degli indicatori di prestazione chiave di un rivestimento sotto la luce UV è la stabilità del colore. La nostra finitura in poliuretano a base d'acqua è formulata con speciali pigmenti e additivi resistenti per ridurre al minimo il cambiamento di colore nel tempo. Nei test di esposizione UV accelerati, i campioni della nostra finitura sono stati esposti a una fonte di luce UV ad alta intensità equivalente a diversi anni di esposizione all'aperto.
I risultati hanno mostrato che la nostra finitura in poliuretano a base d'acqua presentava un'eccellente stabilità del colore. Dopo l'equivalente di 5 anni di esposizione all'aperto, il cambiamento di colore (ΔE) era inferiore a 3, che è considerato un risultato molto buono nel settore del rivestimento. Ciò significa che la finitura può mantenere il suo colore e l'aspetto originali per un lungo periodo, anche se esposto alla luce solare diretta.
Ritenzione lucida
La lucentezza è un altro aspetto importante dell'aspetto di un rivestimento. La luce UV può causare la rottura della struttura superficiale del rivestimento, portando a una perdita di lucentezza. La nostra finitura in poliuretano a base d'acqua è progettata per resistere a questo effetto.
Durante i test di esposizione UV, la lucentezza della finitura è stata misurata a intervalli regolari. La lucentezza iniziale del rivestimento era del 90% con un angolo di 60 gradi. Dopo l'equivalente di 3 anni di esposizione all'aperto, la ritenzione lucida era ancora superiore all'80%. Ciò indica che la nostra finitura può mantenere un aspetto elevato per lungo tempo, fornendo una superficie resistente ed esteticamente piacevole.
Cracking e resistenza di Chalking
Cracking e Chalking sono problemi comuni nei rivestimenti esposti alla luce UV. Il cracking si verifica quando il rivestimento diventa fragile a causa della degradazione della sua matrice polimerica, mentre lo Chalking è la formazione di un residuo in polvere sulla superficie del rivestimento.
La nostra finitura in poliuretano a base idrica ha una struttura polimerica flessibile che può resistere alle sollecitazioni causate dalla degradazione indotta da UV. Nei test di esposizione UV, non sono state osservate crepe visibili sulla superficie di finitura dopo l'equivalente di 5 anni di esposizione all'aperto. Inoltre, c'era un gioco di base minimo, indicando che la finitura può mantenere la sua integrità e l'aspetto anche in condizioni UV dure.
Adesione
Una buona adesione è essenziale per un rivestimento per fornire una protezione a lungo termine. La luce UV può indebolire il legame tra il rivestimento e il substrato, portando alla delaminazione. La nostra finitura in poliuretano a base idrica ha eccellenti proprietà di adesione, che sono mantenute anche sotto esposizione ai raggi UV.
I test di adesione sono stati condotti prima e dopo l'esposizione ai raggi UV. I risultati hanno mostrato che la forza di adesione della finitura al substrato è rimasta superiore a 3 MPa dopo l'equivalente di 3 anni di esposizione all'aperto. Ciò indica che la nostra finitura può aderire fermamente al substrato, fornendo una protezione affidabile contro i fattori ambientali.
Confronto con altri rivestimenti
Per comprendere meglio le prestazioni della nostra finitura poliuretano a base d'acqua sotto la luce UV, l'abbiamo confrontata con altri tipi di rivestimenti comunemente usati in applicazioni simili.
Topcoat gratuito con solvente epossidico
Topcoat gratuito con solvente epossidicoè una scelta popolare per molte applicazioni industriali. Tuttavia, i rivestimenti epossidici sono generalmente meno resistenti alla luce UV rispetto ai rivestimenti in poliuretano. I rivestimenti epossidici possono gialli e diventare fragili quando esposti alla luce UV nel tempo.
Nei nostri test di confronto, il solvente epossidico - Free Topcoat ha mostrato un cambiamento di colore significativo (ΔE> 5) dopo l'equivalente di 2 anni di esposizione all'aperto, mentre la nostra finitura in poliuretano a base d'acqua ha mantenuto la sua stabilità del colore. Inoltre, il rivestimento epossidico ha mostrato segni di cracking e perdita di adesione dopo l'equivalente di 3 anni di esposizione all'aperto, mentre la nostra finitura poliuretano è rimasta intatta.
Finitura superiore
Finitura superioreè spesso utilizzato per applicazioni di pavimentazione pesante. Simile ad altri rivestimenti epossidici, ha una resistenza UV limitata.
La nostra finitura in poliuretano a base d'acqua ha superato la finitura superiore del rivestimento della cattura epossidica in termini di stabilità del colore, ritenzione lucida e resistenza al cracking sotto esposizione ai raggi UV. Il rivestimento epossidico ha perso la lucentezza più rapidamente e ha mostrato crack più gravi rispetto alla nostra finitura poliuretano.
Malta poliuretanica anti -statica a base d'acqua
Malta poliuretanica anti -statica a base d'acquaè progettato per applicazioni in cui sono richieste proprietà anti -statiche. Sebbene abbia una certa resistenza ai raggi UV, la nostra finitura in poliuretano a base dell'acqua offre migliori prestazioni complessive in termini di stabilità del colore e conservazione della lucentezza.
Il mortaio poliuretano anti -statico ha mostrato un cambiamento di colore leggermente più elevato e una maggiore ritenzione lucida rispetto alla nostra finitura dopo l'equivalente di 3 anni di esposizione all'aperto.
Applicazioni e raccomandazioni
La nostra finitura in poliuretano a base idrica è adatta a una vasta gamma di applicazioni in cui è richiesta la resistenza UV. Può essere utilizzato in mobili per esterni, parti automobilistiche, rivestimenti architettonici e applicazioni marine.
Per i mobili per esterni, la nostra finitura può fornire una lunga protezione duratura contro i raggi UV del sole, mantenendo il colore e l'aspetto dei mobili. Nelle applicazioni automobilistiche, può essere utilizzato come un cappotto chiaro per proteggere la vernice da sbiadimento e danni. Nei rivestimenti architettonici, può essere applicato a pareti, porte e finestre esterne per migliorare la loro durata ed estetica.
Quando si applicano la nostra finitura poliuretano a base d'acqua, si consiglia di seguire attentamente le istruzioni dell'applicazione. La superficie deve essere pulita, asciutta e libera da contaminanti prima dell'applicazione. Potrebbero essere necessari più mani per ottenere le prestazioni desiderate, specialmente in ambienti UV alti.
Contattare per l'acquisto e la discussione
Se sei interessato alla nostra finitura in poliuretano a base d'acqua o hai domande sulla sua performance sotto la luce UV, ti invitiamo a contattarci per ulteriori discussioni. Il nostro team di esperti è pronto a fornirti informazioni dettagliate e aiutarti a scegliere il rivestimento giusto per la tua applicazione specifica. Ci impegniamo a fornire prodotti di alta qualità e un eccellente servizio clienti per soddisfare le tue esigenze.
Riferimenti
- ASTM G154 - Pratica standard per il funzionamento della lampada ad ultravioletta fluorescente (UV) per l'esposizione di materiali non metallici.
- Wicks, ZW, Jones, FN e Pappas, SP (1999). Rivestimenti biologici: scienza e tecnologia. Wiley - Interscience.
- Mittal, KL (a cura di). (2006). Rivestimenti in poliuretano: scienza, tecnologia e applicazioni. CRC Press.