I. Preparazione del substrato: posa di una solida base
La conduttività elettrica del substrato è fondamentale per ilcostruzionedi rivestimenti autolivellanti anti-statici-e la resistenza del calcestruzzo deve essere inferiore o uguale a 1×10⁶ Ω. Se la resistenza supera lo standard, è necessario utilizzare dischi abrasivi conduttivi per la molatura fino all'esposizione dell'aggregato, seguiti dall'applicazione di primer conduttivo. Nel frattempo, l'errore di planarità del substrato deve essere controllato entro un valore inferiore o uguale a 2 mm/2 m; per le aree infossate, è necessario utilizzare malta conduttiva per il riempimento e la riparazione.
Anche il contenuto di umidità del substrato è importante e deve essere mantenuto inferiore o uguale al 6%. Prima della costruzione, per i test è necessario utilizzare un misuratore di umidità dedicato, con un punto di prova impostato ogni 10㎡. La realizzazione del rivestimento autolivellante anti-statico- può essere effettuata solo quando il valore medio rientra nella norma. Se il substrato è relativamente umido, è possibile posare membrane traspiranti a prova di umidità- con una larghezza di sovrapposizione maggiore o uguale a 10 cm, sigillate con nastro conduttivo. Inoltre, è possibile utilizzare insieme un essiccatore, con un tempo di asciugatura giornaliero maggiore o uguale a 8 ore, finché il contenuto di umidità non raggiunge lo standard qualificato.
Prima della costruzione, le impurità isolanti presenti sulla superficie del supporto devono essere accuratamente rimosse. In caso di lattime di cemento si consiglia di levigare con dischi diamantati fino a quando non rimangono più residui di polvere. Per le macchie d'olio, la superficie deve essere prima immersa in uno sgrassatore conduttivo per 20 minuti, quindi strofinata e infine risciacquata con un detergente conduttivo. Se il valore di rimbalzo del substrato è<30MPa, a conductive penetrant with a penetration depth of ≥3mm should be applied to ensure the formation of a complete conductive system with the anti-static self-leveling coating.
II. Costruzione dei materiali: controllo di qualità preciso
Costruzione di primer conduttivo
Miscelare il primer conduttivo in rapporto 1:1 e agitare ad alta velocità con un miscelatore elettrico per 5 minuti per garantire la completa integrazione del materiale. Quindi, applicarlo utilizzando una spatola dentata, con la quantità di applicazione controllata a 0,2-0,3 kg/㎡, assicurando che il primer penetri completamente nel substrato ad una profondità maggiore o uguale a 2 mm, formando così uno strato conduttivo continuo. Entro 30 minuti dalla costruzione, ispezionare attentamente e ritoccare eventuali aree mancanti per eliminare eventuali punti isolanti.
Costruzione in materiale-del rivestimento intermedio
Mescolare uniformemente 50-80 mesh di sabbia di quarzo conduttiva nel materiale del rivestimento intermedio-, mescolare bene, quindi eseguire la spatolatura, con lo spessore della spatola controllato a 1-2 mm. Dopo aver completato la costruzione di ogni 1㎡, testare prontamente il valore di resistenza per assicurarsi che rimanga stabile tra 1×10⁴-1×10⁹ Ω, in modo da garantire la stabilità conduttiva complessiva del rivestimento autolivellante antistatico. È necessario mantenere una sovrapposizione di 5 cm tra le aree di costruzione adiacenti e utilizzare un rullo conduttivo per la compattazione per evitare la delaminazione.
Costruzione di finitura anti-autolivellante-statica
Dopo aver aggiunto l'agente indurente allo strato di finitura autolivellante anti-statico-, mescolare in senso orario per 8 minuti, quindi lasciarlo riposare per 2 minuti per eliminare le bolle generate durante il processo di agitazione. Durante la costruzione, versare continuamente lo strato di finitura da un lato per consentirgli di autolivellarsi-, con una pendenza del flusso inferiore o uguale a 3 gradi. Se necessario, utilizzare un rullo antischiuma da passare su ogni metro quadrato almeno 3 volte per garantire che la finitura sia piana e priva di bolle. Lo spessore dello strato superiore deve essere controllato a 2-3 mm per garantire una distribuzione uniforme delle particelle conduttrici.
III. Ambiente e sicurezza: garantire una costruzione regolare
Controllo delle condizioni ambientali
Durante la costruzione, la temperatura dovrebbe essere mantenuta tra 15-30 gradi. Se la temperatura è troppo bassa, per il riscaldamento è possibile utilizzare un condizionatore d'aria a temperatura-costante; se la temperatura è troppo elevata, è necessario aggiungere un ritardante per prolungare la durata del materiale autolivellante anti-statico a più di 30 minuti. Nel frattempo, l'umidità relativa dovrebbe essere mantenuta al 40%-60%. Quando l'umidità è elevata, i deumidificatori e gli aspiratori devono essere accesi contemporaneamente per garantire che la fluttuazione dell'umidità sia inferiore o uguale al 5% all'ora, evitando che i fattori ambientali influenzino la qualità della costruzione.
Attuazione delle misure di sicurezza
Il personale di costruzione deve indossare indumenti e scarpe conduttive e indossare braccialetti di messa a terra, assicurandosi che la resistenza tra il braccialetto e l'elettrodo di messa a terra sia inferiore o uguale a 1 Ω. Nel cantiere deve essere predisposto un sistema di messa a terra temporaneo con una resistenza di terra inferiore o uguale a 4Ω e gli involucri metallici di tutte le apparecchiature devono essere collegati a terra in modo affidabile. Durante la costruzione, è severamente vietato utilizzare strumenti di ferro per mescolare il materiale anti-autolivellante-statico per evitare che le scintille causino incidenti alla sicurezza.
Ispezione e manutenzione post-costruzione
Dopo che la superficie del rivestimento autolivellante anti-autolivellante-si è asciugata (solitamente 6-8 ore), la resistenza della superficie deve essere testata ogni 2 ore. Se viene rilevato un cambiamento improvviso nel valore di resistenza, è necessario utilizzare tempestivamente un agente riparatore conduttivo per il trattamento. Dopo l'indurimento completo (48 ore), testare la continuità della messa a terra per garantire che la differenza di resistenza tra due punti qualsiasi sia inferiore o uguale al 10%. Prima della completa stagionatura del materiale (10 giorni) è vietato posare qualsiasi rivestimento sul pavimento; è possibile utilizzare un aspirapolvere per pulire la superficie ed evitare l'accumulo di polvere isolante, che potrebbe compromettere le prestazioni conduttive del rivestimento autolivellante anti-statico.
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